機(jī)床自動(dòng)化可以說(shuō)是世界工業(yè)化發(fā)展的代表性杰作及未來(lái)的發(fā)展方向，它生產(chǎn)的產(chǎn)品的成品率高、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低、工廠生產(chǎn)效能大幅增強(qiáng)并大幅降低單品成本，但其相對(duì)高昂的價(jià)格、較高的養(yǎng)護(hù)要求及成本、龐大的占地面積，使控制生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化機(jī)床并不適用于所有的加工場(chǎng)合。
   針對(duì)槍鉆加工領(lǐng)域特點(diǎn)和不同用戶的設(shè)備需求，陜西金石設(shè)計(jì)生產(chǎn)研發(fā)的ZK21-C槍鉆機(jī)床系列單機(jī)自動(dòng)化產(chǎn)品（人工低強(qiáng)度參與的上下料、自動(dòng)裝卸、自動(dòng)加工），可以使得用戶在應(yīng)對(duì)大批量軸類零件的精密深孔加工場(chǎng)合擁有了更多更好的選擇。



適宜的典型零件列舉：活塞銷、齒輪軸、模具司筒等等小型軸類零件同心孔的加工。     
工件裝夾：可以適用于如求心夾具、彈簧夾頭、外錐頂盤、頂尖等多種型式的裝夾裝置。
工件上下料：工件上下料系統(tǒng)由至加工區(qū)的往復(fù)式零件傳送帶（含工件預(yù)定位V型支架），工件自動(dòng)裝卸系統(tǒng)、四組夾具組件及各功能傳感器等組成?？梢詽M足符合外徑與長(zhǎng)度要求規(guī)格的軸類零件的裝夾、自動(dòng)化裝卸、定位或預(yù)定位及自動(dòng)送料、下料要求，并具有料架缺料監(jiān)測(cè)；工件送料準(zhǔn)確位置
檢測(cè):工件頂緊壓力監(jiān)測(cè)等安全監(jiān)測(cè)功能。上下料區(qū)與加工區(qū)往返的自動(dòng)往復(fù)送料帶采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，數(shù)控控制。
特點(diǎn)綜述：一次可完成16-30支工件的人工上下料及對(duì)應(yīng)孔加工，其中一個(gè)完整的加工循環(huán)為5-15分鐘左右（因加工零件不同而變化），時(shí)間跨度合理，便于工廠進(jìn)行人員及生產(chǎn)安排，并大幅降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。并可在同時(shí)鉆削工件的同時(shí)，完成下組毛坯工件的待加工準(zhǔn)備，輔助時(shí)間相較其他機(jī)型用時(shí)極少，加工節(jié)奏緊湊。同時(shí)該型機(jī)床同其他的自動(dòng)化機(jī)型相比價(jià)格性價(jià)比優(yōu)勢(shì)大，同時(shí)擁有較好的自動(dòng)化改造空間，如配置機(jī)械手、輸送帶等其他自動(dòng)化裝置，即可實(shí)現(xiàn)高效的全程自動(dòng)化生產(chǎn)。