通過(guò)QYZ深孔鉆系統(tǒng),使得先進(jìn)的槍鉆技術(shù)在車(chē)床、鏜床、搖臂鉆、加工中心等各型普通機(jī)床設(shè)備上得以成功應(yīng)用。在極短的周期內(nèi),即可利用您的普通機(jī)床設(shè)備,高精度、高效率的完成深孔加工。解決您大量的問(wèn)題,產(chǎn)生極高的經(jīng)濟(jì)效益。以下槍鉆和傳統(tǒng)鉆削方式麻花鉆進(jìn)行的切削對(duì)比試驗(yàn):
(1)主要工裝:①莫式錐柄旋轉(zhuǎn)夾具一個(gè);②速比為1:3.81的主軸增速器1個(gè)。
(2)試切對(duì)象,均為45#調(diào)質(zhì)鋼,HB230~260的軸類(lèi)零件。
(3)切削方式,采用工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)的方式。
(4)槍鉆的選擇,根據(jù)試切對(duì)象的材質(zhì),選擇了一組為φ10的鉆頭4支(分別以有效鉆深300、600、900、1200mm分為 4級(jí));
(5)在工件上分別預(yù)制一φ10 ,深度分別為15mm的引導(dǎo)孔后,加工了φ10×1165mm的深孔。
(6)切削液,采用含有極壓添加劑的深孔水基切削液,壓力6~8Bar。
(7)切削參數(shù):旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min,進(jìn)給速度f(wàn)=0.035mm/r 。
(8)切削分級(jí),為保證孔徑精度,須使鉆桿支撐距離與鉆桿直徑比不大于30~40,取每鉆削深度達(dá)直徑的30倍時(shí)為一級(jí)。
(9)實(shí)際切削時(shí),每級(jí)調(diào)整時(shí)間為1~3分鐘左右,每級(jí)切削時(shí)間6~10分鐘。
QYZ深孔鉆系統(tǒng)切削輕快、平穩(wěn),冷卻充分、切屑呈銀白色、短螺旋卷曲,排出順利,效果良好。
隨著試切削的深入進(jìn)行,就檢測(cè)和記錄進(jìn)行了總結(jié),對(duì)照接長(zhǎng)麻花鉆,得如下參數(shù)對(duì)照表。
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